核心技术

高精度光栅细分技术
1、光栅测量技术:
利用莫尔条纹的放大作用,实现数字化的精密测量。 
精度高。仅低于激光干涉传感器。 
量程大、分辨率高。 
动态测量，实现测量及数据处理的自动化。 
抗干扰能力强，而激光传感器对环境条件严格。

2、光栅信号细分：
(1)国外进口光栅
栅距精度、信号稳定性、信号正交性都远比国产好。特色技术：
采用激光，高的单向性和抗干扰性； 
自动增益补偿发射；

(2)硬件FPGA高速并行采样
采用高采样位数和高速ADC，高达5MHz速度采样，不会产生丢数现象，较高同时采样和处理8路光栅。

(3) 2000倍数字化细分算法
采样高运算性能的嵌入式ARM芯片，设计高倍细分算法，分辨率0.01μm。局部精度高达0.1μm/1mm，国内良好水平。

(4)信号水平实时跟踪
实时跟踪光栅信号的水平和自动修正，长期稳定好。

(5)信号畸变自动校正
对光栅信号的正交性等做自动检测和自动补偿。

(6)光栅在线诊断技术
创新的在线示波器功能，能够对光栅、导轨结构等安装精度进行在线诊断，*拆卸。

高精度导轨技术
1、精密滚珠导轨技术
在本公司现有产品SJ2600（扭簧表自动检定仪）和SJ206（高精度长度计）中使用的高精度导轨重复定位精度已达到0.1um。

关键零件自己加工，严格控制质量，保证加工精度。

采用**设计（ZL 201220239454.0）高寿命导轨。

2、气浮导轨技术
气浮技术实际上是指气体润滑技术。它是利用气体的特性（如传输性、吸附性、可压缩性）在相对运动的两个物体之间形成一层气膜，起支承载荷、减少摩擦的作用。它常见的形式是气浮导轨和气浮轴承等。

优点：速度高、精密度高、摩擦损耗小、无污染、寿命长。

关键部件自行设计、加工，保证制造和装配精度。

机器视觉技术
中图机器视觉技术系统

——集10年的机器视觉在计量检测行业的开发和应用经验，形成了中图*特的机器视觉算法核心库和视觉系统

1、指针类仪表图像识别技术
智能的仪表指针和刻度线提取技术，对仪表读数智能识别，*人眼。可检定指针式指示表、杠杆表、内径表、大量程百分表、英制表等。

2、数显类仪表图像识别技术
采取先进的基于统计学习的模式识别方法，研发出具有智能学习功能的数字字符识别技术，能够可靠识别各种数显仪表的字符。

3、工件表面缺陷检测技术
中图在工厂在线检测领域开发和积累了多达20余种的工件表面缺陷检测技术，形成了核心的算法包。可检测的缺陷种类包括：划痕、毛刺、黑线、竖纹、横纹、塌边、脏块等。

4、工件尺寸自动测量技术
代替人工使用机器视觉的方法测量工件尺寸，即在线影像测量，是未来生产自动化的重要基础之一。可实现工件的常规几何量测量，高效的批次测量，提高在线测量的效率。

5、自动对焦技术
具有一体化的对焦运动机械机构；自主设计开发的两可变电动镜头；完全自动化的工业百万高清级自动对焦系统。

6、机器视觉光源开发与光源应用经验
光源直接影响到机器视觉的质量，大量的应用案例积累了丰富的光源开发和应用经验。

7、关键配套部件
高端、质量、可靠

进口高端工业相机：较高达500万像素

高速摄像与通讯：千兆网通信

自动控制技术
自动控制技术

——计量与测量设备离不开光机电自动控制技术，中图在压力、长度、影像等产品中将传统仪器机构与现代控制理论、传感器技术等相结合，形成和**了自有的产品功能和产品优势。

1、压力发生器自动控制技术
采用高精度伺服电机加压装置，基于ARM的嵌入式硬件系统，基于PID的数字化压力控制算法。控制的时间快、精度高、**调小、可靠性高。

控制时间：5～8秒

控制波动度：0.005%FS

2、机构运动控制技术
中图在创新的ZT6600全自动活塞式压力计、ZT301三轴工件表面外观检测等产品中引入全电子式的检测和运动控制系统，较大提高了计量和检测设备的自动化水平。

特色控制技术：

砝码检测与搬运控制技术

智能的活塞悬浮控制技术

基于模糊控制的柔性旋转驱动技术

高速的光栅运动控制技术

曲面工件聚焦控制技术

光电传感器阵列测量

其他

3、大型光机电集成与控制系统
中图具备将现代传感器技术、信息处理技术和控制技术融合在传统机械装置中的整合能力，研发大型复杂的光机电综合化测量仪器，充分发挥机械技术、微电子技术和信息技术的各自的长处和特点，使测量仪器更加智能化，数据管理网络化。

智能化、网络化软件技术
长达10年的规程理解与应用，多年的客户需求积累。相比国外软件产品，可提供和定制更符合国内使用习惯的软件。